ฐานรากคือจุดที่ถ่ายทอดแรงทั้งหมดจากโครงสร้างลงสู่ดิน หากเลือก สกรู น็อต/แองเคอร์ ไม่เหมาะสม รอยต่ออาจคลายตัวหรือเสียรูปเมื่อรับแรงดึง แรงเฉือน และแรงยกตัว บทความนี้สรุปให้ใช้งานได้จริง อ่านง่าย และตรวจรับหน้างานได้สบายใจ
เลือก “วิธีติดตั้ง” ให้ตรงงาน
- งานหล่อฝัง Cast-in — เช่น J-Bolt, L-Bolt, แท่งเกลียวมีเพลตหัว
ใช้กับฐานเสา โครงหลังคา ถัง และเครื่องจักรที่ต้องการความทนทานสูงตั้งแต่แรกเทคอนกรีต
- ติดตั้งภายหลัง (Post-installed) — พุกเคมี (ฉีด/แคปซูลปั่น) หรือพุกขยาย
ใช้เมื่อปรับตำแหน่งหลังเทคอนกรีตหรือเสริมกำลังภายหลัง
งานโครงสร้างสำคัญ ให้ยึด ขนาด จำนวน ระยะห่าง และระยะจากขอบคอนกรีต ตามแบบวิศวกรเสมอ
ขนาดและระยะฝัง (ให้รับแรงได้จริง)
- เส้นผ่านศูนย์กลาง (d): ใหญ่ขึ้น = รับแรงได้มากขึ้น แต่ต้องไม่ทำให้ระยะขอบ/ระยะห่างพุก (c_edge, s_spacing) ต่ำกว่าที่กำหนด
- ความลึกฝัง (hef): ยึดตามแบบวิศวกร แนวปฏิบัติของงานหล่อฝัง (ขึ้นกับรูปทรงหัวและกำลังคอนกรีต)
- ความยาวเกลียวที่โผล่เหนือเพลต: ต้องพ้น เพลต + เกร้าท์ + แหวน + น็อต 2 ตัว และให้มีเกลียวเหลืออย่างน้อย 2–3 เกลียว
วัสดุและเกรดกำลัง
- เหล็กคาร์บอน/อัลลอย (ISO 898-1): 4.6 / 5.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9
งานแรงสูง/มีสั่นสะเทือน แนะนำ 8.8 ขึ้นไป พร้อมควบคุมการอบร้อน (Heat Treatment)
- สเตนเลส 304/316 (ISO 3506): งานกลางแจ้ง/ใกล้ทะเล — 316 ทนคลอไรด์ดีกว่า 304 แต่ค่ากำลังต่ำกว่า 10.9/12.9
- น็อตและแหวน: เกรด ต้องไม่ต่ำกว่าโบลต์ และใช้ แหวนแข็ง (Hardened Washer) เพื่อกระจายแรง
ถ้าใช้ ชุบไฟฟ้า กับโบลต์เกรดสูง (≥10.9) ควร อบไล่ไฮโดรเจน (Baking) ลดความเสี่ยง “แตกเปราะจากไฮโดรเจน”
เกลียวและการประกอบ
- เลือก เกลียวเมตริกขั้นหยาบ (M Coarse) สำหรับไซต์งาน—ขันง่ายและทนสภาพฝุ่นสนิมดีกว่าขั้นละเอียด
- ขันตามสเปกด้วย ประแจแรงบิด (Torque Wrench) หรือวิธี Turn-of-Nut ตามที่แบบกำหนด
- การปรับระดับเพลตนิยม น็อตคู่ (Double-nut): ตัวล่างปรับระดับ ตัวบนล็อก หลังจากนั้น เทเกร้าท์ให้เต็มพื้นที่เพลต
ผิวเคลือบ/ชุบป้องกันสนิม
| ผิวเคลือบ |
เหมาะกับงาน |
หมายเหตุ |
| Hot-Dip Galvanized (HDG) |
ภายนอก/เปียก/ชายฝั่ง |
ชั้นสังกะสีหนา ทนสุด ต้องสั่ง เกลียว Oversize เพื่อประกอบหลังชุบ |
| Zinc-Nickel / Zinc Flake (Geomet/Dacromet) |
โครงสร้างแรงสูง/เครื่องจักร |
คุมค่าสัมประสิทธิ์เสียดทานดี เหมาะกับเกรด ≥8.8 |
| Black Oxide / Phosphate |
งานในร่ม |
ทนสนิมน้อยกว่า ควรดูแลพื้นผิว |
| สเตนเลส 304/316 |
ชายฝั่ง/สารเคมี |
ระวังกัลวานิกคอร์รอชันเมื่อสัมผัสโลหะต่างชนิด |
QC และเอกสารที่ควรขอ
- MTC 3.1 / COC (เอกสารวัสดุและความสอดคล้อง)
- ตรวจมิติและเกลียว: เวอร์เนียร์/ไมโครมิเตอร์ + เกจ GO/NO-GO
- ความแข็ง/แรงดึง: ตาม ISO 898-1/-2
- ความหนาผิว & การทดสอบสนิม: วัดความหนาเคลือบ, Salt Spray (ถ้ากำหนด)
- Torque–Tension Test (ISO 16047) สำหรับงานที่ต้องคุมแรงดึงจริง
เช็กลิสต์สั้น ๆ ก่อนสั่งซื้อ
- วิธีติดตั้ง: หล่อฝัง / ติดตั้งภายหลัง
- ขนาด d, hef, ระยะขอบ/ระยะห่าง ตามแบบวิศวกร
- เกรดโบลต์–น็อต–แหวน เข้าคู่กัน
- ผิวเคลือบ ตรงสภาพแวดล้อม
- กำหนด วิธีขัน/ค่า Torque และ เอกสาร QC ให้ครบตั้งแต่ใบสั่งซื้อ
รับผลิต BOLT NUTS หรือ สกรู น็อต ตามสั่ง — มาตรฐานครบ จบที่เดียว
CHORKIT รับผลิต Anchor Bolt, Stud, J/L-Bolt, Nut ตามแบบตั้งแต่ M8–M64 (หรือใหญ่กว่า) วัสดุเหล็กและสเตนเลส พร้อมผิว HDG, Zinc-Nickel, Zinc Flake, Phosphate เราดูแลสเปก เกลียว Oversize สำหรับ HDG ให้ประกอบง่าย เพื่อให้โครงการของคุณติดตั้งลื่น ตรวจรับผ่าน และส่งมอบตรงเวลา
สรุป
การเลือกสกรู–น็อตสำหรับฐานรากให้ปลอดภัย ไม่ใช่แค่ “เลือกให้ใหญ่ขึ้น” แต่ต้องมองครบ วิธีติดตั้ง ขนาดและระยะฝัง วัสดุและเกรด ผิวเคลือบ วิธีขัน และเอกสาร QC หากตั้งต้นจากสเปกที่ชัดและคุมงานหน้างานดี จุดยึดฐานรากจะทำงานได้เต็มประสิทธิภาพและยืดอายุโครงสร้างอย่างแท้จริง.
โทร: 02-216-8686, 081-722-5488
Line ID: ckr11
เปิดบริการ: วันจันทร์-เสาร์ 08:30 – 17:30 น.
